Ny antivibrasjons- og anti-løs løsning for gjengede fester

Gjengeforbindelse er mye brukt i alle slags mekaniske strukturer.Det er en av de mest brukte festemetodene på grunn av fordelene med pålitelig tilkobling, enkel struktur og praktisk montering og demontering.Kvaliteten på festemidler har en viktig innflytelse på nivået og kvaliteten på mekanisk utstyr.

Gjengefester klemmes fast med innvendige og utvendige gjenger for å oppnå rask tilkobling av deler, og kan demonteres.Gjengede festemidler har også god utskiftbarhet og lav pris.Imidlertid er de også en betydelig kilde til mekaniske og andre feilproblemer.Noe av årsaken til disse problemene er at de mister seg selv i bruk.

Det er mange mekanismer som kan føre til at gjengede fester løsner.Disse mekanismene kan deles inn i roterende og ikke-rotasjonsløsing.

I de aller fleste bruksområder strammes gjengede fester for å påføre forspenning i skjøtens underskjøt.Løsning kan defineres som tap av forstrammingskraft etter at tiltrekkingen er fullført, og det kan skje ved en av to metoder.

Roterende løsing, vanligvis kalt selvløsende, refererer til den relative rotasjonen av festemidler under ytre belastninger.Ikke-rotasjonsløsing er når det ikke er noen relativ rotasjon mellom de indre og ytre gjengene, men det oppstår forbelastningstap.

De faktiske arbeidsforholdene viser at den generelle gjengen kan møte den selvlåsende tilstanden og gjengen vil ikke løsne under statisk belastning.I praksis er veksellast, vibrasjon og støt en av hovedårsakene til at skrukoblingsparet løsner.

Generell anti-løsningsmetode for gjengede festemidler

Essensen av gjengeforbindelse er å forhindre relativ rotasjon av bolter og muttere på jobb.Det finnes mange konvensjonelle anti-løsningsmetoder og anti-løsningstiltak.

For gjengede festemidler med mekanisk tilkobling er anti-løsningsytelsen til gjengede tilkoblingspar også inkonsekvent på grunn av forskjellige installasjonsforhold.Tatt i betraktning pålitelighet, økonomi, vedlikeholdsevne og andre faktorer, benyttes ulike anti-løsningstiltak for gjengede festemidler med mekanisk tilkobling i praksis.

I flere tiår har ingeniører tatt ulike tiltak for å hindre at gjengede festemidler løsner.Sjekk for eksempel pakninger, fjærskiver, splittstifter, lim, doble muttere, nylonmuttere, helmetall-momentmuttere osv. Disse tiltakene kan imidlertid ikke helt løse problemet med å løsne.

Nedenfor diskuterer og sammenligner vi anti-løsningsfastvaren fra aspektene av anti-løsningsprinsipp, festeytelse og monteringsvennlighet, anti-korrosjonsytelse og produksjonspålitelighet.For tiden er det fire typer vanlige anti-løsende former:

Først, friksjonen er løs.Slik som bruk av elastiske skiver, doble muttere, selvlåsende muttere og nyloninnsats låsemuttere og andre anti-løsningsmetoder, for å produsere en kan forhindre relativ rotasjon av leddfriksjonen.Overtrykket, som ikke varierer med ytre krefter, kan strammes i aksial eller samtidig to retninger.

Den andre er mekanisk anti-løsning.Bruk av stoppsplinter, wire og stoppskive og andre anti-løsningsmetoder, begrenser direkte den relative rotasjonen til koblingsparet, fordi stopperen ikke har forstrammingskraft når mutteren løsner tilbake til stoppposisjonen anti- løsnestopp kan fungere, dette er faktisk ikke løst, men for å hindre at det faller av veien.

Tredje,klinkende og anti-løs.Når koblingsparet er strammet, blir sveise-, stanse- og bindingsmetoder tatt i bruk for å få tråden til å miste bevegelsesegenskapene og bli en uløsbar forbindelse.Den åpenbare ulempen med denne metoden er at bolten bare kan brukes en gang, og den er veldig vanskelig å demontere.Den kan ikke gjenbrukes med mindre koblingsparet er ødelagt.

For det fjerde er strukturen løs.Det er bruken av gjengeforbindelsespar av sin egen struktur, løs pålitelig, gjenbrukbar, praktisk demontering.

De tre første anti-løsningsteknologiene er hovedsakelig avhengige av tredjepartskrefter for å forhindre løsnelse, hovedsakelig ved bruk av friksjon, og den fjerde er en ny anti-løsende teknologi, som kun er avhengig av sin egen struktur.


Innleggstid: 11. november 2021